Há duas razões para danos nas vedações de bombas multiestágio: danos humanos e danos naturais. Os componentes de vedação de bombas multiestágio podem ser danificados por arranhões, batidas e apertos durante a abertura e o fechamento. Danos mecânicos entre as duas superfícies de vedação. Sob a ação de alta temperatura e pressão, os átomos sofrem infiltração e vazamento mútuos, resultando em adesão. Quando as duas superfícies de vedação se movem uma em direção à outra, a área adesiva é facilmente separada. Quanto maior a rugosidade da superfície de vedação de uma bomba multiestágio, mais fácil é que esse fenômeno ocorra.
Desgaste, descarga e cavitação da superfície de vedação da bomba multiestágio durante a atividade do meio. As partículas finas flutuantes no meio colidem e ofendem a superfície de vedação, causando danos locais. O meio em movimento de alta velocidade lava diretamente a superfície de vedação, causando danos locais. Quando o meio se mistura e vaporiza localmente, bolhas de gás estouram e impactam a superfície da superfície de vedação, causando danos locais. A erosão do meio, combinada com a ação alternada da erosão química, corroerá fortemente a superfície de vedação.
Devido a fatores como contato mútuo entre superfícies de vedação, contato entre superfícies de vedação e o corpo de vedação e corpo da válvula, bem como diferenças na concentração do meio e concentração de oxigênio, diferenças de potencial podem ocorrer, resultando em corrosão eletroquímica e erosão da superfície de vedação no lado do ânodo. No entanto, sem gerar corrente, o meio próximo à superfície de vedação reage diretamente com a superfície de vedação, formando erosão química e erodindo a superfície de vedação.
A má qualidade de processamento da superfície de vedação indica principalmente defeitos como rachaduras, poros e inclusões na superfície de vedação. Devido à seleção inadequada de especificações de soldagem e tratamento térmico, bem como ao controle inadequado durante o processo de soldagem e tratamento térmico, a dureza da superfície de vedação é muito alta ou muito baixa. A dureza irregular e a resistência à corrosão da superfície de vedação causadas pela seleção incorreta do material ou tratamento térmico inadequado são causadas principalmente pelo sopro do metal subjacente sobre ela durante o processo de soldagem, o que dilui a composição da liga da superfície de vedação.