Quando os compradores olham para um catálogo de bombas centrífugas multiestágios horizontais, o número de estágios é fácil de notar. Um modelo pode ter três estágios, outro cinco e outro oito. É tentador compará-los apenas pela contagem de estágios.
Na seleção real de bombas, raramente começamos por aí.
O número de estágios só faz sentido depois que a vazão e a altura manométrica necessárias são conhecidas. Uma bomba com mais estágios normalmente pode produzir mais altura manométrica, mas não fornece automaticamente mais vazão, melhor eficiência ou melhor adequação ao sistema.
Para um novo projeto, normalmente começamos com o ponto de serviço. Para um projeto de substituição, verificamos primeiro os dados da bomba antiga e depois confirmamos se os requisitos operacionais atuais ainda são os mesmos.
Essa diferença é importante. Selecionar uma bomba centrífuga multiestágio horizontal não significa encontrar o maior número de estágios disponível. Trata-se de encontrar a configuração do estágio que atinja o ponto de funcionamento requerido sem adicionar pressão desnecessária.
Comece com o fluxo antes de escolher o número de estágios
O primeiro número que normalmente verificamos é o fluxo.
Isto é importante porque o tamanho hidráulico básico da bomba deve corresponder à quantidade de líquido que o sistema precisa para movimentar. Se a vazão necessária for de 10 m³/h, selecionar uma bomba de pequena vazão e adicionar mais estágios não a transforma em uma bomba adequada de 10 m³/h.
Mais estágios adicionam principalmente cabeça.
Este é um dos erros que às vezes vemos quando um cliente já tem um número de estágio em mente. Por exemplo, uma consulta pode dizer:
"Bomba multiestágio horizontal, 7 estágios, 3 kW."
Isso nos dá algumas informações, mas ainda não é suficiente para selecionar a bomba.
Precisamos saber o fluxo e a altura manométrica necessários. Se o cliente realmente precisar de um fluxo muito maior do que o tamanho hidráulico pode suportar, aumentar o número de estágios não resolverá o problema. Precisamos primeiro mudar para outro tamanho de bomba.
Então a ordem prática geralmente é:
Fluxo necessário → Tamanho hidráulico → Altura manométrica necessária → Seleção do estágio
em vez de:
Contagem de estágios → Potência do motor → Verificar desempenho mais tarde
Isso também explica por que dois fornecedores podem oferecer contagens de etapas diferentes para o que parece ser o mesmo projeto. Eles podem usar diferentes tamanhos hidráulicos, diâmetros de impulsor ou designs de bomba. O número do estágio por si só não nos diz se uma seleção é melhor.
Use a cabeça total, não apenas a altura vertical
Depois que a faixa de vazão for confirmada, a próxima etapa é determinar quanta altura manométrica a bomba realmente precisa produzir.
É aqui que a seleção do estágio se torna mais importante.
A altura manométrica necessária nem sempre é igual à distância vertical entre a fonte de água e a saída.
Um sistema também pode apresentar perdas de pressão através de tubulações, cotovelos, válvulas, filtros, trocadores de calor e outros equipamentos. Se o equipamento no final da linha necessitar de uma determinada pressão de entrada, isso também deverá ser incluído.
Um sistema simples pode, portanto, ter apenas 10 m de altura vertical, mas exigir consideravelmente mais de 10 m de altura manométrica da bomba.
O problema oposto é adicionar demasiada margem de segurança.
Às vezes vemos especificações onde cabeçote extra é adicionado várias vezes em diferentes estágios do projeto. No momento em que a bomba é selecionada, a altura manométrica necessária pode ser muito maior que a demanda real do sistema.
Se a bomba for selecionada com muitos estágios, o local poderá ter que estrangular a válvula de descarga apenas para reduzir a pressão.
Para seleção preliminar, a relação é fácil de entender:
Mais fases → mais cabeça disponível
Mas a altura manométrica exata de cada estágio não é um número fixo em todas as bombas multiestágios horizontais.
Diferentes tamanhos de bombas utilizam diferentes impulsores e projetos hidráulicos. Mesmo para a mesma bomba, a altura manométrica produzida por um estágio muda conforme a vazão muda.
É por isso que não recomendamos usar uma regra geral como “um estágio equivale a 8 m” ou “cinco estágios significam 40 m”.
A curva de desempenho deve decidir.
A curva da bomba nos diz se a contagem de estágios está correta
Uma vez que o fluxo e a altura manométrica necessários estejam claros, a seleção do estágio se torna muito mais fácil.
Suponha que um projeto necessite de 6 m³/h a 32 m de altura manométrica.
Primeiro escolhemos o tamanho hidráulico da bomba multiestágio horizontal que é adequado em torno de 6 m³/h. Em seguida, comparamos as configurações de estágio disponíveis nesse fluxo.
Um modelo de estágio inferior pode fornecer apenas 25 m a 6 m³/h. Esse não é suficiente.
O próximo modelo pode fornecer cerca de 33 ou 34 m na mesma vazão. Se o seu ponto de operação estiver numa parte adequada da curva, esse é normalmente o modelo que examinaríamos mais de perto.
Também pode haver uma versão de estágio superior capaz de produzir muito mais cabeça, mas isso não a torna a escolha mais segura.
Cabeça extra tem que ir para algum lugar.
Se o sistema não precisar disso, o ponto de operação real poderá mudar, o fluxo poderá aumentar ou a válvula de descarga poderá precisar ser estrangulada. De qualquer forma, pagar por estágios adicionais que o sistema não necessita geralmente faz pouco sentido.
Por esse motivo, normalmente procuramos uma configuração de palco que atenda ao ponto exigido com uma margem razoável, em vez de simplesmente passar para o próximo modelo maior "por precaução".
A potência do motor é verificada após esta seleção hidráulica.
À medida que o número de estágios e a altura manométrica necessária aumentam, a potência do eixo também pode aumentar. Mas escolher primeiro um motor maior não determina o número correto de estágios.
Uma bomba de 2,2 kW, por exemplo, não é uma especificação completa da bomba. Diferentes arranjos hidráulicos podem usar a mesma classificação de motor enquanto produzem vazões e alturas manométricas muito diferentes.
As bombas de reposição precisam de uma verificação diferente
Os projetos de substituição são ligeiramente diferentes das novas instalações.
Se a bomba antiga funcionou bem durante anos e as condições de operação não mudaram, o modelo original, a contagem de estágios e os dados da placa de identificação são referências valiosas.
Mas ainda não recomendamos a substituição de uma bomba apenas pela correspondência do número de estágios.
Diferentes fabricantes não definem ou codificam necessariamente as suas bombas da mesma forma. Uma bomba de cinco estágios de um fornecedor não tem automaticamente o mesmo fluxo e altura manométrica que uma bomba de cinco estágios de outro fornecedor.
Mesmo dentro do mesmo tipo geral de bomba, o diâmetro do impulsor e o projeto hidráulico interno podem ser diferentes.
Para uma consulta de substituição, as informações úteis normalmente incluem:
- Modelo existente
- Foto da placa de identificação
- Fluxo necessário ou nominal
- Cabeça necessária ou nominal
- Potência do motor
- Tensão e frequência
- Líquido
- Tamanho da conexão
- Foto de instalação, se disponível
Se uma curva de bomba estiver disponível, melhor ainda.
Há outro motivo para verificar em vez de copiar o modelo antigo: o sistema pode ter mudado.
Um novo filtro pode ter sido adicionado. A tubulação pode ter sido estendida. A fábrica pode agora necessitar de mais água do que quando a bomba original foi instalada.
Nesses casos, uma substituição direta um por um pode não ser mais a melhor escolha.
Quando mais estágios não são a resposta
Alguns problemas operacionais são frequentemente confundidos com estágios insuficientes da bomba.
A baixa pressão na saída nem sempre significa que a bomba precisa de mais altura manométrica.
Se o tubo de sucção for muito pequeno, o filtro de entrada estiver bloqueado, o ar estiver entrando na linha de sucção ou a bomba estiver instalada muito acima do nível da água, a bomba poderá não fornecer o desempenho esperado, mesmo quando o modelo for selecionado corretamente.
Aumentar a contagem de estágios não corrige uma condição de sucção ruim.
O mesmo se aplica a um problema de fluxo.
Se o sistema precisar de muito mais vazão do que o tamanho hidráulico selecionado pode fornecer, a adição de estágios aumentará principalmente a pressão. Isso não transformará uma bomba de pequeno fluxo em um modelo de alto fluxo.
A frequência é outro ponto a verificar, principalmente para pedidos de exportação.
Uma bomba selecionada a partir de uma curva de 50 Hz não deve ser automaticamente tratada como tendo o mesmo desempenho em 60 Hz. Antes de confirmar a configuração de um estágio, queremos saber a tensão, frequência e fase reais do projeto.
A temperatura e o meio do líquido também devem ser confirmados porque podem afetar a seleção da vedação, a escolha do material, as condições de sucção e a potência necessária do motor.
Portanto, antes de alterar a contagem de estágios, vale a pena perguntar se o problema é realmente causado pela configuração dos estágios da bomba.
O que os compradores devem confirmar antes de fazer o pedido
Para a maioria das consultas sobre bombas centrífugas horizontais multiestágios, podemos fazer uma seleção muito mais precisa quando alguns parâmetros básicos estiverem claros.
Os principais são:
| Parâmetro | O que precisamos saber |
|---|---|
| Fluxo | Fluxo operacional necessário |
| Cabeça | Pressão total necessária ou pressão de descarga |
| Líquido | Água ou outro meio |
| Temperatura | Temperatura normal de operação |
| Fonte de energia | Tensão, frequência e fase |
| Material | Aço inoxidável, ferro fundido ou exigência de projeto |
| Conexões | Tamanho de entrada e saída, se especificado |
| Instalação | Condição de sucção e disposição básica do sistema |
| Quantidade | Número de bombas necessárias |
Para projetos de substituição, a placa de identificação existente e a curva da bomba também deverão ser incluídas, se disponíveis.
Uma vez claros esses parâmetros, a seleção se torna uma comparação hidráulica em vez de uma estimativa baseada no número do estágio.
Os compradores podem primeiro revisar oGama de bombas horizontais MISLIERao comparar as configurações de bombas horizontais disponíveis.
Para um projeto específico, ainda recomendamos selecionar a partir do ponto de operação real, em vez de solicitar diretamente a partir de um número de modelo de catálogo.
Seleção de bomba horizontal multiestágio com MISLIER
fornece bombas centrífugas horizontais para sistemas industriais de transferência de água, circulação, aumento de pressão e tratamento de água.
Quando recebemos uma consulta de bomba horizontal multiestágio, nosso processo normal de seleção é simples: primeiro confirme o fluxo, calcule ou confirme a altura manométrica necessária, escolha o tamanho hidráulico e, em seguida, verifique qual configuração de estágio coloca o ponto de operação em uma área adequada da curva da bomba.
Não recomendamos adicionar estágios simplesmente para criar uma grande margem de segurança.
Se você já possui parâmetros operacionais claros, você podeveja nossos produtos de bombas horizontaise compare as configurações disponíveis.
Se você estiver substituindo uma bomba existente ou não tiver certeza de qual configuração de estágio é adequada,envie-nos seus requisitos de bomba para seleção de modelo e cotação.
Inclua o fluxo, altura manométrica, líquido, temperatura, tensão, frequência e quantidade. Para bombas de reposição, envie também a placa de identificação existente ou a curva da bomba. Isso normalmente nos dá informações suficientes para verificarmos juntos o tamanho hidráulico, a contagem de estágios e a seleção do motor.