Quando a bomba está funcionando, o impulsor da bomba é conectado aobomba centrífugaeixo e passa pelo invólucro da bomba ou voluta. Sem vedações da bomba, o vácuo que entra no volume do eixo sempre será uma fonte de vazamento.
Nos últimos 100 anos ou mais, a maioria das bombas tem contado com a embalagem para evitar vazamentos, permitindo que o eixo gire livremente. A primeira sela a embalagem dentro da bomba criando uma área chamada de vedação de força ou caixa de vedação. A tecnologia melhorou ao longo do tempo e, há 50 anos, uma vedação de vedação consistia em várias roscas trançadas e arruelas de grafite que podiam ser colocadas ao redor do eixo e dentro da caixa de vedação. Os tanques são compactados firmemente com obturadores de superfície para evitar que a água do sistema vaze do alojamento da bomba.
As vedações de gaxetas exigem lubrificação adequada porque o atrito entre a gaxeta e o eixo gera uma grande quantidade de calor. Essa lubrificação é fornecida pela água do sistema que flui do lado de saída da bomba através da gaxeta e para fora da bomba. Isso cria um sistema "aberto" que é usado regularmente e os vazamentos são eliminados. Ele deve "escorrer" cerca de uma gota de água por segundo. Essa água deve ser substituída por água de reposição, o que aumenta o risco de corrosão.
Além disso, a instalação manual de juntas requer ajustes periódicos da vedação da embalagem para manter a quantidade adequada de lubrificante, o que pode levar ao desgaste excessivo do componente. Esse tipo de vedação foi introduzido décadas atrás e ainda é usado em algumas aplicações industriais hoje.
Selos mecânicos são agora equipamentos padrão para bombas centrífugas. Não há vazamento do selo mecânico. Em vez disso, uma mola integral fecha a bomba, aplicando pressão a duas superfícies de vedação altamente polidas.
A diferença entre selos mecânicos para limpeza interna e selantes para limpeza externa:
Princípio de funcionamento:
Selo mecânico interno: O selo mecânico interno é geralmente instalado dentro da bomba. As peças de vedação da bomba são imersas e entram em contato com o fluido do sistema. Na inicialização, as peças de vedação são automaticamente imersas no líquido. Forma uma película líquida ao mesmo tempo em que são constantemente expostas a líquidos durante o trabalho. O que proporciona um bom efeito de resfriamento e lubrificação.
Selo mecânico externo: O selo mecânico externo é geralmente montado na parte externa da bomba. As peças de vedação estão localizadas na área seca da bomba. O selo externo requer resfriamento e lubrificação com fluido de limpeza externo. (geralmente água limpa) que é passado pelos tubos circundantes sela as peças para formar uma película líquida para reduzir o atrito e a corrosão.
Método de lubrificação:
Selo Mecânico com Fluxo Interno O preventor de fluxo interno usa fluido do sistema como lubrificante. Portanto, nenhuma tubulação ou sistema de limpeza adicional é necessário.
Selo mecânico com suprimento externo Selos mecânicos que são alimentados externamente requerem fluido de limpeza externo para fornecer resfriamento e lubrificação. Frequentemente requer tubulação e limpeza adicionais.
Manutenção e gestão:
Selo mecânico interno: Comparado com o selo externo, o selo interno é fácil de manter e usar. Isso ocorre porque não são necessários tubos ou sistemas adicionais.
Selo mecânico externo Selos externos exigem tubulação adicional e fluido de lavagem. Eles podem ser mais complexos de manter e usar.
Área de utilização:
Selo mecânico interno: O selo interno é adequado para uma variedade de fluidos e se adapta bem a condições específicas.
Selos mecânicos externos Selos externos são geralmente adequados para bombas que devem operar em ambientes secos. Mas manter e gerenciar sistemas de fluxo pode adicionar complexidade e custo ao sistema.
Vida longa
O selo mecânico é feito de aço inoxidável, grafite e carboneto de silício. Carboneto, borracha fluorada, etc. Eles podem suportar testes de longo prazo em ambientes de alta rotação e alta pressão, portanto, têm uma vida útil longa. Os selos de embalagem estão sujeitos a atrito e desgaste. E você precisa trocá-lo e ajustá-lo com frequência. Os selos mecânicos, por outro lado, exigem menos manutenção.
Selo confiável
O selo mecânico usa pressão de mola para selar firmemente duas superfícies de vedação polidas. Crie uma vedação confiável Este design reduz significativamente o risco de vazamento e garante uma operação estável do sistema.
Alta adaptabilidade
Selos mecânicos são adequados para muitos fluidos. É altamente adaptável, pois pode conter vários meios, como água pura, águas residuais, produtos químicos alcalinos fracos e ácidos fracos, óleo e água. Selos de enchimento podem ser limitados pelas propriedades do fluido sob certas condições.
Economia de espaço
Quando bombas centrífugas verticais usam selos mecânicos.
Um dispositivo de vedação é geralmente instalado no topo da bomba. Reduz o volume geral da bomba e economiza espaço de instalação.
Reduza os custos de manutenção da sala de bombas
Selos mecânicos não exigem encanamento ou limpeza adicional em comparação com selos de vedação. Reduz o custo e a complexidade da manutenção da sala de bombas.
